塑料擠出機的過程中，塑料熔體經(jīng)長期的塑化和受熱，熔體內將會發(fā)生分化殘物，加上原材料中的雜質，它們一旦進入擠出機頭中，就會形成流道堵塞，塑料制品出現(xiàn)缺陷，甚至不能正常出產。為了濾除雜物，使純潔的熔體順利進入擠出成型機頭，一般要在螺桿頭部和擠出成型機頭之間設置過濾網(wǎng)，用來阻止雜質和異物進入成型機頭之中。隨著擠出時間的延續(xù)，過濾網(wǎng)上的雜物逐漸積聚而形成機頭壓力升高，流量下降，當超越必定的壓力時，過濾網(wǎng)即被擊破，濾網(wǎng)失效，此刻就必須停機更換過濾網(wǎng)。從拆模頭→清洗→換新網(wǎng)→重新升溫→牽引坯料→正常出產擠出，該操作全過程少則幾十分鐘，多則幾小時，形成原材料損耗、動力浪費、出產成本增高。

　　長期以來，國內的多數(shù)塑料制品廠，甚至一些塑料擠出機制造廠所配套的過濾網(wǎng)設備仍采用人工換網(wǎng)，或較落后的長效過濾器，而改善和研討換網(wǎng)辦法一直沒有引起滿足重視。近幾年來，換完過濾器的換網(wǎng)技術發(fā)展較快。特別在國外，不少換網(wǎng)器專業(yè)生產廠開發(fā)出功能各異的高效換網(wǎng)設備，有的已成為各商家的專利產品，促進了塑料機械制造業(yè)的發(fā)展，及塑料擠出機的升級換代。國內換網(wǎng)器企業(yè)學習國外先進換網(wǎng)器生產經(jīng)歷，研發(fā)換網(wǎng)器按換網(wǎng)辦法分為：停機和不停機換網(wǎng);間歇和接連換網(wǎng);動力驅動和無動力驅動換網(wǎng)。

　　塑料造粒機換網(wǎng)器具有生產連續(xù)、換網(wǎng)便捷的特點，是廢舊塑料造粒機較為理想的配套裝置。不停機換網(wǎng)器是一般由換網(wǎng)器本體、濾網(wǎng)。多孔板、柱塞和加熱器等組成。塑料熔體流經(jīng)柱塞上的過濾網(wǎng)，雜質在過濾網(wǎng)逐漸積聚。熔體壓力隨著時間的積累而上升，達到廢舊塑料造粒機所能承受的載荷時應及時更換濾網(wǎng)。更換濾網(wǎng)時，首先拉出上柱塞，直至濾網(wǎng)露出本體，更換濾網(wǎng)。上柱塞恢復原位后，同樣的方法更換下柱塞中的濾網(wǎng)，完成一次換網(wǎng)過程。這類不停機換網(wǎng)器結構簡單，適合原料比較清潔的擠出生產。但由于生產回收再生料的廢舊塑料難以徹底的清洗干凈，在再生料生產過程中，在較短的時間內熔體雜質大量積聚在過濾網(wǎng)上，過濾網(wǎng)的過濾性能下降，廢舊塑料造粒機機頭壓力升高。當熔體壓力超過極限時會擠穿濾網(wǎng)。若采用這類換網(wǎng)器勢必頻繁更換過濾網(wǎng)，甚至造成停機，嚴重影響設備的生產能力和成品率。因此，為減少停機時間、提高產量和經(jīng)濟效益，提高回收再生料的品質，迫切需要克服這些難題。

　　塑料擠出機的工作原理為：塑料熔體經(jīng)反沖洗本體流入換網(wǎng)器本體，雜質被金屬過濾網(wǎng)濾去。過濾網(wǎng)上的雜質逐漸積聚，熔體壓力隨之上升。當網(wǎng)前熔體壓力達到設定值時反沖洗柱塞在液壓缸的推動下向下移動，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網(wǎng)上的雜質帶出，當熔體倒流的時間達到預先設定的時間后，反沖洗柱塞在液壓缸作用下開始向上移動，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網(wǎng)的雜質帶出，倒流達到預先設定的時間后反沖洗柱塞恢復原位。這樣就實現(xiàn)了一次自動清洗濾網(wǎng)過程，實現(xiàn)清洗濾網(wǎng)的目的。濾網(wǎng)可以循環(huán)使用，大大延長換網(wǎng)間隔時間，可長時間連續(xù)生產。