?    制作不同塑料制品時，塑料擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面，簡單介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機的操作要點。

   1、開車前的準(zhǔn)備工作
(⑴)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥，并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
(檢查擠出機中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備渭潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
(⑶)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格，按順序?qū)C頭裝好。

    2、開車
(0在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除璟栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的傾序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
(開車，先按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩饅旋轉(zhuǎn)螺汗轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿招矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表5%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺拴拉斷或因原料潮顯汝泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑科料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢饅冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加米斗。

3、停車
⑴停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。⑵關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
()打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卻機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機間的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料(威破碎料)，清洗螺桿、機筒，此時縲桿選用低速(s/min左右以減少磨損。待停車料夷成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
(⑤)擠出機在擠出時應(yīng)注意的安全項目有:電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卻等。塑料擠出機車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)，